故障分析:压绳器转不动,钢丝绳磨损---,一般是压绳器保养不及时,压绳器内缺少润滑油,导致压绳器转动不灵活、变形,甚至压绳器内部轴承损坏、卡滞,压绳器脐损钢丝绳。故障原因:
1、压绳器内部缺少润滑油脂;
2、压绳器变形;
3、压绳器内部轴承损坏,卡滞。
排故方法:
1、现场检查压绳器,未变形,压绳器表而磨损---;
2、拆开压绳器,检查发现压绳器中缺少润滑油脂;
3、进一步拆卸压绳器,发现压绳器内部轴承损坏,造成压绳器不能转动;
4、更换压绳器内部轴承,重新安装压绳器,加注润滑油,旋挖钻工程公司,故障排除。





履带式旋挖钻机用很长一段时间之后,机手们就会感觉到液压系统的性能开始出现问题,不如初马力---,根据经验小编只要看一眼配流盘磨损程度就能得知这是因为旋挖钻机液压马达无力造成的。
造成旋挖钻机液压马达无力的原因主要如下:
1、由于配流盘磨损,使进、回油道在配流盘处连通,部分高压油泄流,流经定转子副的油压下降,流量减少,终造成马达的输出转速和扭矩下降。
2、由于配流盘磨损,其在阀体内的相对位置发生变化,阀体上的弹簧对配流盘与阀盘间的预紧力和贴合力降低,加剧了液压油的泄漏,造成液压马达性能下降。
3、液压油温度的提高,造成其综合性能下降,使其驱动摆线转子旋转的能力进一步下降。
4、经检查定转子副以及与其两侧配合的轴承壳体和阀盘的结合面无明显磨损。运动正常无卡滞,不会造成性能下降。
知道造成旋挖钻液压马达无力的原因,下一步只需要用压缩空气清洗配流盘就可以了。
一台旋挖钻机的使用寿命,除了它本身的---坏外,日常的维护也是很重要的。下面小编就分析一下长螺旋旋挖钻机常见故障及处理方法,希望能给您带来一些帮助。
1、找不准桩位。由于长螺旋成孔时将孔内的土全部旋出地面,若不及时清理,会将定位桩掩埋,所以在成孔过程中要及时清理钻出的土,再根据桩间距离找到已定位的桩。
2、桩身倾斜。桩身倾斜会影响桩的承载力,同时在对桩体进行超声波检测时,容易测成短桩。措施:要---桩的垂直度主要通过控制钻机钻杆的垂直度,在钻机前部立柱的正面和侧面各安装1个线锤或指针,贴上刻度反光膜,在反光膜上画出刻度线表示指针或线锤的0大偏移量,超出刻度线时,要调整钻机的支腿达到指针或线锤落在刻度线之内。
3、钻进过程控制。cfg 桩按设计桩长控制,以瞬时电流值作为辅助控制。钻头穿过各土层时发生电流的瞬时变化,不同土层钻进电流不同,若达到设计桩长时,电流值出现减小的趋势,则土层的承载力σ值变小,此时必须联系设计等相关人员到现场解决。
4、堵管现象。混合料的和易性直接影响混合料泵送,容易发生堵管,造成断桩;另外,造成堵管的原因还有现场操作及机械设备的原因。控制措施:混合料输料搅拌前,必须对搅拌现场的碎石和砂子进行含水量检测,配备施工配合比,泵送混合料的坍落度控制在 18±2cm,混合料搅拌时间不小于 2min;混合料罐车在运输和在现场等待过程中必须---转动料罐,小型旋挖钻工程公司,---混合料不离析,地泵在等料过程中,后部料斗内的搅拌齿轮必须---地搅动,宝峨旋挖钻工程公司,防止混合料泌水或离析、硬化;灌注管路避免过大变径和弯径,每次拆卸导管必须清洗干净;加强管理,安排专人指挥混合料的泵送与钻机提升钻杆之间的配合。
5、发生窜孔。在饱和粉土和细砂层中容易出现窜孔现象,发生窜孔原因主要有以下几个方面:被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂;相邻桩在土层内有相互连通的空洞或裂隙,两根桩之间形成一个连通器;土体受到剪切扰动能力的积累,---使土体发生液化,在钻头上提过程中,由于产生短暂的真空状态,使已打桩混合料流向正在打的桩。应对措施:采取隔桩、隔排跳打方法,待桩具有一定强度时再打相邻的桩。
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