旋挖钻规范目前常见的钻齿有四类:
1.斗齿:适宜土层钻进,齿刃锋利,切削速度快,不能用于卵石、岩层等硬地层。
2.宝峨齿:相对斗齿粗壮,不易掰断,用于大直径土斗,适宜中小颗粒卵石、软岩。
3.截齿:入岩钻齿,耐磨合金点给岩石提供的加压力,适宜岩石破碎。
4.牙轮齿:适宜超硬岩钻进,---破碎岩石,牙轮自转减小入岩振动,多耐磨合金刀延长使用寿命。





旋挖钻规范由机电液柴多个系统组成,主工况和副工况动作十余项,操作比较复杂。旋挖钻机为桩工机械,其主要功能为钻孔成桩,因此钻进主工况才是操控重点。
无论是转速还是轴压输出,或是单斗钻深等,主工况控制六要素都是根据岩土变化而变化的,因此,要应用前文提到的各种方法,判断或确认当前岩土状况,实时改变操控方法,宝峨旋挖钻规范,实现保护部件、保障成孔、提升施工效率的目的。
发动机转速
小型旋挖钻规范为全液压设备,发动机输出的功率为机械能,通过驱动液压泵转化成液压能。控制发动机转速及控制动力头转速。不同岩土需要不同的动力头转---满足钻进工况,并不是一味的高转速输出钻进。决定发动机转速的有以下几个因素:振动、负载、效率、油耗、噪音。
加压方式
加压方式主要控制轴压大小及轴压长短。加压力的大小决定钻齿接地比亚,即钻齿的剪切破碎能力。影响轴压输出因素:钻齿损耗、施工效率、保护部件、油耗、偏孔、振动、负载、塌孔等。
动力头转速
动力头转速有两种控制方式,一种是发动机油门控制主泵流量;另一种控制先导手柄的开启大小,从而控制先导油压推动主阀弹簧,控制主阀阀芯的开口大小即流量大小,实现控制动力头转速。影响动力头转速的因素:振动、钻齿损耗、钻进效率、负载即保护部件等。
提钻下钻
旋挖钻规范提钻包括两个阶段,一阶段为提钻起步,第二阶段为主卷扬持续上提直至孔外;下钻注意下放速度,二手旋挖钻规范,保护单环、下管及预防卡杆。
单斗钻深
控制单斗钻深,保障施工,预防施工事故,保障施工效率。控制反转---,钻深快到预设上限前约5cm-10cm,输出一次长波轴压,让钻齿更多埋深与岩土内,反转时钻齿为钻杆及关闭底板提供阻力。
旋挖钻规范按底盘分类可分为五种形式:汽车底盘式,履带吊附着式,挖掘机改造式,履带底盘,还有一种没有生产的越野底盘。
一、汽车底盘式
回转上车安装在重型载重汽车底盘上,其优点移动方便,节省运输费用,适合城市改造小工程;缺点是:扭矩小、钻进---浅、成孔直径小,对施工场地及便到有一定的要求。
二、履带吊附着式
这种改装方式节约设备投资,稳定性比较好,节能,可兼作旋挖钻机和起重机使用,缺点是:发动机功率小,动力头扭矩小,而整车重量大,旋挖钻规范,转场需要拆卸等…代表作:日本车辆。
三、挖掘机改造式
可分为直接改造式和多功能底盘改造: 直接改造式就在挖掘机的基础上直接进行改装,其优点是节省设备投资,整车小,运输 方便,其缺点:扭矩小稳定性差。
四、履带底盘
结构布置合理,维修方便,后移,稳定性好,后置主卷扬,卷筒较长减低钢丝绳磨损,适合钻进深孔,小型旋挖钻规范,造价低廉;缺点:美观性不好,由于国产化设计上有一定的缺陷,不够人性化,做工比较粗糙,存在问题,整车大…代表作:经纬巨力、北方重汽。
五、越野底盘
目前还没有越野底盘

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