钢板桩施工技术要求

钢板桩施工关系到施工支护和安全，是工程施工关键的工序之一，在施工中要注意以下施工技术要求：

（1）确定定桩位，按顺序每隔1m标明钢板桩的具体桩位，洒灰线或喷漆标明。

（2）钢板桩施打---定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

（3）打桩前，对钢管、钢板桩逐根检查，剔除变形---的钢管、钢板桩，不合格者待修整后才可使用。

（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

（5）钢板桩沉桩施工前---行试桩，试桩钢管数量不小于10根。

（6）钢板桩放线施工时，桩头就位必须正确、垂直。沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。沉桩容许偏差为平面位置纵向100 mm，横向为-50～0mm，斜度不超过2%。

（7）基坑开挖后钢板桩须垂直平顺，无---扭曲、倾斜和劈裂现象。

（8）沉桩施前必须平整、清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。

（9）基坑土方和结构施工期间，应对基坑围岩和支护系统进行动态观测，发现问题，及时处理。

钢板桩的优缺点及适用范围是什么

目前常见的钢板桩主要有钢管桩和h型钢桩。沿海及内陆冲积平原地区的地上层土质一般很厚（深达50~60m）的软土层，当上部结构荷载较大时，该类地基常不能直接作为持力层，这些地区的低压缩性持力层很深，采用一般桩基沉桩时必须利用冲击力很大的桩锤，这种情况下常规钢筋混凝土桩与预应力混凝土桩很难以适应，因此，在这类地区人们大多选用钢管桩加固地基。沉桩时可以做到无泥浆作业，并且可---无坍孔，易于文明施工、控制桩身、---安全，减少对周边环境的影响。钢管桩在---得到了较广泛应用。钢管桩的有点大致如下：

（1）轻、刚性好，装卸、运输、堆放方便，不易损坏。

（2）承载力高。钢材强度高，能够有效地打入坚硬土层且桩身不易损坏，且能获得---的单桩承载力。

（3）桩长易于调节。钢管桩可以根据需要采用接长或者切割的办法调节桩长。

（4）排土量小、对邻近建（构）筑物影响小。由于桩下端开口，随着桩打入，泥土挤入桩管内与实桩相比挤土量大为减少，对周围地基的扰动较小，可以避免土体隆起，对先打桩垂直变位、桩顶水平变位的影响也可---减少。

（5）接头连接简单。可采用电焊焊接，操作简便、强度高、使用较为安全。

（6）工程---、施工速度快。

钢管桩的缺点为钢材用量大、工程造价较高、打桩机具设备较复杂、振动与噪声较大、桩材保护不善易腐蚀等。因此，钢管桩选用时应用充分的技术经济分析比较。

围檩与钢板桩之间空隙的处理

1、围檩与钢板桩之间空隙小于40cm的处理

在围堰施工中，因小范围弯曲排列的板桩较多，在第四层围檩与钢板桩之间产生了空隙，他们直接接触部位不超过整个围堰的1/3，在第四层围檩与板桩之间塞入的几乎全是木头，由于板桩呈弯曲状态，斜状木头由上至下塞入板桩之间。塞木给围檩一斜向下的作用力,随着围堰内淤泥的进一步开挖,在潮水上涨时,部分围檩斜向下翻转。在计算时，各阶段钢板桩计算长度按等值梁法确定，从主动土压力与被动土压力相等的反弯矩截面（即净土压力为零或弯矩为零）截断形成等值梁计算支撑反力和钢板桩弯矩。后在围檩与板桩之间塞入槽钢，根据受力情况不同，在不同的位置应使用大小不一的槽钢，并将槽钢与板桩、围檩以及顶撑头焊成整体，避免了围檩相对于板桩之间的上下、左右滑动及倾翻。

在后期的施工中，围檩与钢板桩之间的空隙全部由槽钢塞填并焊牢，效果非常理想。

2、围檩与钢板桩之间空隙大于40cm的处理

如板桩在打入过程中遇到水下障碍物，需选用槽钢组焊成二次支撑结构，很明显左右分力基本可以互相抵消，终传到围檩上的是与围檩方向垂直的力。